โซลูชันการตรวจวิเคราะห์เครื่องจักร: การวิเคราะห์ขั้นสูงเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

โซลูชันการตรวจวิเคราะห์เครื่องจักร: การวิเคราะห์ขั้นสูงเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การวิเคราะห์ปัญหาเครื่องจักรเชิงลึก

ที่ P-DICTOR เรานำเสนอโซลูชันการวิเคราะห์เครื่องจักรที่ครอบคลุมมากกว่าการแก้ปัญหาเพียงผิวเผิน ด้วยวิธีการที่เน้นประสิทธิผลสูงสุด:

  • วิธีการวิเคราะห์ขั้นสูง: ใช้เทคนิค เช่น การวิเคราะห์ Why-Why และ Decision Tree เพื่อระบุปัญหาเชิงลึกได้อย่างแม่นยำ
  • คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ: ทีมงานของเรามอบโซลูชันที่นำไปปฏิบัติได้จริง โดยอ้างอิงจากประสบการณ์ที่สั่งสมมา เพื่อให้เครื่องจักรของคุณทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

วิธีการวิเคราะห์

เราใช้เทคนิคหลากหลายเพื่อประเมินสุขภาพของเครื่องจักรอย่างครอบคลุม:

  • วิเคราะห์การสั่นสะเทือน: ตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าผ่านการตรวจสอบการสั่นสะเทือนโดยละเอียด
  • ถ่ายภาพความร้อน: ใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบความผิดปกติด้านอุณหภูมิที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาเชิงกลหรือไฟฟ้า
  • ตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง: ตรวจสอบปัญหา เช่น การรั่วไหลของอากาศอัด ปัญหาตลับลูกปืน หรือการปลดปล่อยไฟฟ้า
  • วิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่น: ประเมินสภาพสารหล่อลื่นเพื่อตรวจสอบการสึกหรอและการปนเปื้อนของเครื่องจักร
  • วิเคราะห์กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์: ประเมินสุขภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านการตรวจรูปแบบกระแสและแรงดันไฟฟ้า

ครอบคลุมเครื่องจักรอย่างครบวงจร

โซลูชันการวิเคราะห์ของเรารองรับเครื่องจักรหมุนหลากหลายประเภท ได้แก่:

  • กังหัน
  • ปั๊ม
  • คอมเพรสเซอร์
  • เครื่องยนต์
  • เครื่องจักรหมุนอื่น ๆ

อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ

เรามอบโซลูชันการวิเคราะห์ที่ปรับให้เหมาะสมกับแต่ละอุตสาหกรรม เช่น:

  • โรงไฟฟ้า
  • โรงงานน้ำมันและก๊าซ
  • โรงกลั่นน้ำมัน
  • โรงงานปิโตรเคมี
  • โรงงานอุตสาหกรรม

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมใด โซลูชันการวิเคราะห์เครื่องจักรของ P-DICTOR ได้รับการออกแบบเพื่อยกระดับความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของคุณ

เคสที่ประสบความสำเร็จ: แก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนสูงที่เพลาส่งกำลังของกล่องเกียร์จากการเสียของข้อต่อยืดหยุ่น

ภาพรวม

จุดเน้น: การตรวจสอบและแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนสูง

กรณีศึกษานี้อธิบายการตรวจสอบสาเหตุของการเพิ่มขึ้นของการสั่นสะเทือนในเพลาส่งกำลังของกล่องเกียร์ ซึ่งนำไปสู่การหยุดการทำงานของเครื่องจักร การวิเคราะห์พบว่าข้อต่อยืดหยุ่นเป็นสาเหตุหลักและมีการเสนอแนวทางแก้ไขเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ

คำอธิบายปัญหา

  • การตรวจพบการสั่นสะเทือนสูง:
    ระดับการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นได้รับการบันทึกในเพลาส่งกำลังของกล่องเกียร์ ซึ่งส่งผลให้เกิดการหยุดการทำงานทันที
  • การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นพร้อมกัน:
    ทั้งคอมเพรสเซอร์และกล่องเกียร์มีการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นพร้อมกัน ซึ่งบ่งชี้ว่ามีความเชื่อมโยงทางกลไกระหว่างสองส่วนนี้

ข้อค้นพบที่น่าสนใจ

  1. ความเสียหายของข้อต่อยืดหยุ่น
  • การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นพร้อมกันบ่งชี้ถึงความเสียหายหรือการล้มเหลวของข้อต่อยืดหยุ่น
  • การประเมินเบื้องต้นชี้ให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของการไม่สอดคล้องกันหรือการสึกหรอในข้อต่อยืดหยุ่นเป็นสาเหตุหลัก
  1. หลักฐานความล้มเหลวทางกล
  • การวิเคราะห์หลังจากการหยุดการทำงานเปิดเผยว่า ข้อต่อยืดหยุ่นมีแนวโน้มที่จะได้รับการสึกหรอหรือความล้มเหลวทางกล ซึ่งนำไปสู่การสั่นสะเทือนที่เกินปกติ

การวิเคราะห์รากสาเหตุ

  1. สาเหตุหลัก:
  • การขาดความคล่องตัวหรือความเสียหายในข้อต่อยืดหยุ่นหลังการบำรุงรักษา
  1. ปัจจัยร่วม:
  • กล่องเกียร์และคอมเพรสเซอร์เยื้องแนว
  • เป็นไปได้ว่าวัสดุอ่อนแรงเนื่องจากความกดดันในการทำงาน
  • ปัญหาการติดตั้งที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

มาตรการที่แนะนำ

การแก้ไขระยะสั้น:

  1. ติดตั้งระบบตรวจจับการสั่นสะเทือน
  • ติดตั้งระบบตรวจจับบนหน่วยที่เหลือเพื่อการตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า ช่วยให้มีเวลาล่วงหน้าถึง 14 วันก่อนที่จะมีการหยุดการทำงาน

การแก้ไขระยะยาว:

  1. ตรวจสอบข้อต่อยืดหยุ่นโดยละเอียด
  • ตรวจหาสัญญาณของการสึกหรอ การอ่อนแรง หรือการเยื้องแนว บันทึกความผิดปกติใด ๆ และดำเนินการแก้ไขตามที่พบ
  1. ร่วมมือกับผู้ผลิต
  • ทำงานร่วมกับผู้ผลิตเพื่อยืนยันผลการตรวจสอบและขอคำแนะนำเกี่ยวกับการซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่จำเป็น
  1. ดำเนินการวิเคราะห์ต้นตออย่างละเอียด
  • ประเมินปัจจัยต่าง ๆ เช่น:
    • วัสดุอ่อนแรง - ประเมินว่าวัสดุของข้อต่อเสื่อมสภาพจากการใชงานหนักหรือไม่
    • การเยื้องแนว - ตรวจสอบว่าเพลงของกล่องเกียร์และคอมเพรสเซอร์ไม่ตรงแนวกันหรือไม่
    • การติดตั้งไม่ถูกต้อง - ตรวจสอบและยืนยันว่าได้ทำการติดตั้งข้อต่อตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
    • การใช้งานหนัก - วิเคราะห์สภาพการใช้งานที่อาจเกินขีดจำกัดของการออกแบบ

ข้อมูลจำเพาะเชิงเทคนิค:

  • กรณีศึกษานี้เน้นถึงความสำคัญของการรักษาระยะห่างและการจัดแนวที่ถูกต้องในข้อต่อยืดหยุ่นเพื่อให้การทำงานของอุปกรณ์หมุนความเร็วสูงมีประสิทธิภาพสูงสุด
  • การติดตั้งระบบตรวจจับล่วงหน้าและการตรวจสอบหลังการบำรุงรักษาอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดและการหยุดชะงักของการดำเนินงาน

สรุป

ระดับการสั่นสะเทือนที่สูงเกิดจากความเสียหายหรือความล้มเหลวของข้อต่อยืดหยุ่นเป็นหลัก การดำเนินการตามคำแนะนำที่ได้เสนอจะช่วยลดความเสี่ยงในอนาคต เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และลดเวลาหยุดการทำงานที่ไม่คาดฝัน

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือปรึกษากับทีมวิศวกรของเรา กรุณาติดต่อทีมขายของเรา

เกี่ยวกับผู้เขียน